高强度弹簧钢60si2crvat的主要工艺措施为:
(1) 采取有效措施控制钢中有害杂质元素(如铅、锌、锑、铋及其他低熔点金属),强化脱磷和脱硫工艺操作,使硫、磷含量达到特优级钢标磷和脱硫工艺操作、使硫、磷含量达到特优级钢标准,采用真空脱气处理使弹簧钢氧含量达到10×10-6以下。
(2) 优化成分并进行了微合金处理。降碳提锰,内控碳在中下限,锰、铬在中上限,以提高弹簧钢的韧性。同时采用计算机成分微调技术,---了上述有效成分目标命中率。
(3) 采取了夹杂物控制技术:采用lf精炼和vd真空脱气处理,使非金属夹杂物充分上浮;选择---的精炼渣和中间包保护渣充分吸附夹杂物;采用夹杂物变性处理。
(4) 控制连铸坯的碳偏析:控制钢水的过---;采用合适的二冷配水;组合式电磁搅拌。
以钢罐壳为代表的金属罐壳,耐候板做锈,为补足其耐蚀性而实施了涂装。涂装罐在涂装后需在150~200℃左右约10~20分钟加热的数次重复处理。为此,挥发有机溶媒的处理、过多的能源消费和co2排放等均成为影响地球环境和劳动条件的课题。
近年来,采用取代涂料的被复热可塑性塑料膜的层压钢罐受到了人们的重视,并已在钢制饮料罐壳和食品罐壳等方面代替涂装罐壳。由于取消了涂装和烧付工序,使有机溶媒和co2的排放量及耗能均可大幅下降,成为环境和谐型产品受到了各方重视。近年更是推广到18l罐及贝尔罐等大型罐领域。
迄今在大型罐领域实用化的层压钢板有:由制罐厂将板状的eccs(electrolytically chromium coated steel)上付上pe厚膜的层压钢板、从模---熔融塑料直接挤出付在eccs上的厚膜pp-pe无规聚合物形成的层压钢板等。但它们均由于塑料成本高而只用于少数罐,因此尚未能大量推广应用。
在上述背景下,jfe钢铁以在层压大型罐的普及为目标,总成本低于涂料罐且可装用酸性或碱性物罐用的新型层压钢板“e型光亮钢板”终于开发成功,并在上商品化。
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